模具的（de）設計者必（bì）須有豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素,如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫度（dù）與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的注塑機的（de）變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中（zhōng）,模具是獲得符合質量要求的精（jīng）密塑（sù）料製品的（de）關（guān）鍵（jiàn）。模具的設（shè）計,模具設計是否合理會直接影響（xiǎng）塑料製品（pǐn）的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值（zhí）,它（tā）不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關,而（ér）且與工程塑料的（de）結晶（jīng）取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑（sù）料收縮率的主要因素包括熱收縮（suō）、相變（biàn）收（shōu）縮（suō）、取向收縮、壓縮（suō）收縮與彈（dàn）性（xìng）回複等,而這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件（jiàn）或操作條件有關。
    由於注塑過程是（shì）把塑料從固態向液（yè）態又向固態（tài）轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體,再由熔（róng）體到製品,中間要經（jīng）過溫度場、流（liú）場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的（de）塑料具有（yǒu）不同的聚合物結構形（xíng）態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述“場”的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會通過塑料製品表現出來（lái）。分析清（qīng）楚這些內在的聯係,對合理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。精密注塑與普通注塑在注塑（sù）壓力和注射速（sù）率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的成型（xíng）收縮率。

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