製作模具（jù）需要注意以下幾個（gè）問題：
一、不要隻重（chóng）產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重（chóng）於產（chǎn）品研製與開發，忽（hū）視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期（qī）。
  3、製作（zuò）高質量模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周（zhōu）期。
二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大（dà）類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟（jì）性等不同要（yào）求，選擇（zé）不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的（de）模具（jù）需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工（gōng），而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設（shè）計、分析（xī）。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家（jiā）應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設（shè）備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是每個企業都具（jù）備和掌握的。在選擇協（xié）作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。
  7、對同一（yī）套（tào）模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出（chū）高於模具價值（zhí）費用的同時（shí），也不應（yīng）該少於模具的成本（běn）。模具廠家象（xiàng）你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡（jìn）量模具製作（zuò）和製品加（jiā）工一條龍：
  1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成形（xíng）工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等）及操作者的技術（shù）素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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