塑（sù）膠模具注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生主（zhǔ）要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收縮率不同,翹（qiào）曲由於注射充模時不可避免地在製件（jiàn）內部（bù）殘留有（yǒu）較（jiào）大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦（bàn）法。
1、冷卻不充分或不均（jun1）勻造成
    在未完全冷卻（què）時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫模會產生（shēng）變形。解（jiě）決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等（děng）完全硬化後方可頂（dǐng）出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成（chéng）型應變引起
    成型應變造成的變（biàn）形主要是由成型（xíng）收（shōu）縮在方向上的差（chà）異、壁厚的（de）變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流（liú）動條件等均（jun1）可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這（zhè）時不是產生變形而是產生裂紋。其（qí）消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時（shí）使用脫模劑也（yě）可改善脫（tuō）模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要（yào）矯（jiǎo）正，簡單的（de）辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具（jù）上，在（zài）翹曲的地方加上重物，但必須（xū）明確決定（dìng）重物的重量同所放的位置。或（huò）把翹（qiào）曲的製品放在矯直器（qì）上，一同放入製品熱變形溫度（dù）附近的熱水中，簡（jiǎn）單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。