一套好的塑膠模具（jù）有很多因素造成，每一個因素都可能影響模（mó）具的品質，選材，精密（mì）的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模（mó）具加工工藝入手分析，有（yǒu）哪些因素影響著（zhe）塑膠模（mó）具的品質。

      第（dì）一點就是塑（sù）膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通（tōng）過注塑（sù）機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推（tuī）動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（dào）、主流道、分流道，並經澆口進入模具（jù）型腔，這個過程即（jí）為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵（dǐ）消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因素是（shì）注塑溫度，注（zhù）塑溫度時影響注塑（sù）壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過（guò）程（chéng）中，注塑溫度往往（wǎng）比料筒溫度高，高出（chū）的數（shù）值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑（sù）時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的（de）時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很（hěn）短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調整（zhěng）對（duì）於澆口、流道和型（xíng）腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體（tǐ）理想填充，而（ér）且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的（de）意義。

       以上三點是一套塑膠模具（jù）製造中要掌握的關鍵因（yīn）素，當然（rán）我們首先（xiān）不能（néng）忽略的是選材，沒有（yǒu）好的鋼材就沒有好的塑膠模具（jù）。泰能特（tè）模具（jù）就是因為掌握好每個環節的細（xì）節和品質，才把一套好（hǎo）的塑膠（jiāo）模具交（jiāo）給客戶。

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