注塑模具廠家如果在電鍍（dù）時，隻考慮是否使（shǐ）用電鍍級塑料，而不檢測塑料（liào）毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬（shǔ）製品的毛坯檢查（chá）難（nán）度更大，如果不是熟練的毛（máo）坯質量（liàng）檢驗員，是很難（nán）看出塑料毛（máo）坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有（yǒu）以（yǐ）下幾（jǐ）點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍（dù）的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免（miǎn）前處理工（gōng）序中鍍件的碰撞 

在注塑模具（jù）廠家 處理前的各道工序中鍍件不能（néng）碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料（liào）在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印（yìn）點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用（yòng）網取出清洗，這對要求（qiú）的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點的（de）鍍件是不被允許的操作。 

三（sān）、侵蝕程度（dù）控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適（shì）宜的要求，過度侵蝕或者侵（qīn）蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光（guāng）澤度是依靠亮銅（tóng）和亮鎳鍍亮的（de），從而忽視對侵蝕程（chéng）度的控製。