塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的（de）組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的（de）時候。有的時候會在（zài）塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的（de）或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一般都是一次性完成（chéng）的。但有時由於塑件的（de）特殊形狀或生（shēng）產自動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時（shí）就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

 

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。現在有一種最新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高（gāo）度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多（duō）不可（kě）解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵（miàn）的摩（mó）擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵（miàn）. 即使在所使用的設計及塑料化合（hé）物使得工具維修停產（chǎn）期較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗（tú）層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確（què）度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：塑膠模具成（chéng）型後無法正常脫模？模具廠家告訴你 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1842.html

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