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塑膠模具是一(yī)種用(yòng)於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的(de)組合式模具(jù)的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄(zhù)模鍛機上完成的工藝。那麽塑膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢?

1、一般壓鑄模具腐蝕比(bǐ)較大,外表麵一般(bān)發藍處理。
2、壓鑄模具一般型腔內要滲(shèn)氮處理,防止合金粘模腔。
3、壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形。
4、壓(yā)鑄模具的澆口與注塑(sù)模具不同,需(xū)要做分流(liú)錐分解料流的高(gāo)壓力。
5、成型不一致,壓鑄模注射速(sù)度(dù)快,一段注射壓力,塑膠模具通常分幾段注射,保壓;
6、塑膠(jiāo)模具一般靠頂針,分型麵等就可以排氣,壓鑄(zhù)模具必須開排氣槽和(hé)集渣包(收集(jí)冷料料頭)。
7、壓鑄模具的分型麵配合(hé)要求(qiú)更高一些,因(yīn)為合金流動性比塑(sù)膠好很多,高溫高壓的料(liào)流從(cóng)分型麵飛出來將十分危險。
8、壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模(mó)腔內溫度超過700度,所以每成型一次相當於淬火一次,模腔會越來越硬,而一般的塑膠模(mó)具要淬火到HRC52以上。
9、與塑膠模具相比(bǐ),壓鑄(zhù)模具(jù)的活動(dòng)配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙(xì)要大(dà)一些,因為壓鑄(zhù)過程的高溫會引起熱膨脹,如果間隙過(guò)小會造成模具卡死(sǐ)。
10、壓(yā)鑄模具為兩(liǎng)板模一次開模,塑膠模具不同的產品結構不(bú)一樣3板模常見(jiàn),開模次數及順序與模具結構相配合。
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